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復合陶瓷襯板成型工藝過程介紹

    復合陶瓷襯板具有極高的相對分子質量，流動性極差，具有很大的加工難度，也正由于如此，在一定程度上限制了其在世界范圍內的應用。復合陶瓷襯板煤炭行業:矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。復合陶瓷襯板的耐磨性比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。

　　復合陶瓷襯板與普通聚乙烯相比，其融體特性完全不同，主要表現為融體流動性極差，其熔融指數幾乎為零。

    據有關報道，即使融指測定儀的壓力增大10倍(即21。6 kg)的情況下，仍然測不到熔融指數，也正是由于復合陶瓷襯板的流動性特點，給其成型加工帶來極大的困難（difficult)，何況隔板的另一種原料二氧化硅(silicon)（Silicon dioxide ）的比例比PE粉更大，將近占到隔板總質量的51%，其更不具備流動性，因此復合陶瓷襯板的成型難度可想而知。原料油作為一種主要的原料(raw material)在成型過程中起著極其重要的作用。在復合陶瓷襯板的混料過程中，油的比例將占到物料總重的56%左右甚至更多，其在擠出成型過程中起到了很好的潤滑作用由于原料油的加入使融體的擠出成為可能。

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